在很多人看来，室内门安装就是简单的套门而不重视，但忽视细节可能就会导致问题发生，例如2020年某批量精装项目仅室内门问题整改就耗费了150多万，这究竟是何原因导致？又该如何避免？下面本文将围绕项目室内门安装过程中出现的问题，从原因、解决措施及管理手段等方面进行分析。
一、问题分析及解决措施
1.按照室内门深化图纸设计，760mm宽的洞口可以加工生产700mm宽的门扇，且图纸节点门套线能盖住木基层与洞口结合处的缝隙。但厂家收到图纸后，为防止洞口存在偏差，将门扇改为680mm，导致门套与基层板之间缝隙变宽，门套线无法起到最初的作用。最后现场采取的补救措施为更换50mm宽门套线，改为65mm宽门套线。
2.石材脚座与木门套冲突，因石材插槽部位无法做到5mm，该部位需做提前切除，便于石材脚座安装。
3.在批量安装过程中，项目使用双开合页不利于门缝宽度控制，现场安装效果较差，建议改为子母合页提升安装效果。
4.在批量安装过程中发现石材脚座区域无木基层，建议施工过程进行抹灰，与木基层平即可，避免门套线落地处漏缝，且肌理漆墙面应在门套线安装前完成拉花，避免后期起皮。
5.现场出现瓷砖墙面门套线压不住瓷砖的问题，该部位在图纸确认阶段应该明确贴砖完成边距离木基层最大距离为多少。
二、管理建议
针对以上问题，主要可以从室内门进场前准备、材料进场检查、施工准备等三方面入手进行风险管控。
01 室内门进场前准备
·洞口复尺（需联合确认）：室内门洞口尺寸测量必须保证表格数据为现场洞口最小数据，因手工活存在垂直度及方正性偏差，若现场复尺为平均值（最大值），后期到场门套可能安装不进，若复尺为最小值且未与厂家沟通，厂家生产时进行二次缩尺将导致门套与洞口空腔过大，后期门套线无法压住基层板。在尺寸核实完成后要求甲方及精装总包进行联合确认，责任划分清晰，明确提出要求，洞口尺寸最小宽度小于测量单则由精装单位进行整改，并严禁室内门单位私自缩尺，要求生产前提交图纸给工程及研发进行确认，现场存在明显不垂直及大小头的现象同样由精装总包在室内门安装前完成整改，并在复尺单上注明允许偏差的范围，便于后期责任划分。
·图纸确认（设计）：首先要确认深化图是否满足现场需求，是否与其他部品存在冲突，其次确认完成后的门套线、门头板是否满足现场情况，最后确认门套与石材脚座是否匹配。
·供货情况分析：根据项目运营节点，明确安装完成时间节点需要的材料到场时间，其次根据供货周期，确认是否必须提前进行备货，避免材料后期到场困难。
02 材料进场检查
·检查产品配套报告：确保材料应有证件齐全，便于资料审核及归档。
·核对产品报告：根据分包提供的检测报告，在网站进行核查，确保报告有效。
·检查到货规格尺寸：确保与图纸相符，满足现场安装需求，避免出现偷工减料现象。
·进行破坏性试验：在满足尺寸的条件下确保材质合格。
·检查到货数量：确保供货速度满足现场进度需求，并能有序进行材料分运。
·核对到货品质：检查配套板材是否有色差，不锈钢制品是否完好保护，其他配件是否达标。
03 施工准备
·样板安装：进行样板施工，保证每个户型每种门都安装一遍。
·技术交底：将样板施工过程出现的问题作为重点交底内容，并要求满足基本安装需求。
·发现更正：安装过程中若发现存在系统性或风险性问题，需要及时采取措施补救。
·细部处理：全部安装完成，并进行美容和成品保护，确保后期责任清晰。
·以某批量精装项目为例，项目在样板施工时发现，受缩尺影响，门套必须居中安装，否则存在大批量基层板外露现象，根据该情况，立即联系甲方工程师现场联合确认，并正式下发技术交底文件，要求木门单位按照交底文件进行安装，并完成美容样板确认。若项目后期才发现因前期样板施工不够细致而导致的风险，其问题解决难度将增大。
结语
在满足室内门正常开启功能的前提下，提升整体安装观感，降低开裂、破坏等风险是行业未来发展的趋势。通过管理做到风险规避，提前解决问题，真正做到精益管理，放心品质，这才是工程管理价值化的最大体现。
