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【干货】精装饰面工程“陷阱”多,9大常见问题防治得这么干!

发布日期:2022-03-24浏览次数: 信息来源:瑞生工程研究院有限公司

随着行业的发展与国家政策的引导,精装房已成大势所趋。与毛坯项目相比,精装修的工程质量管理难度更大,部分房企因未针对精装修中各个节点工艺进行深入研究与控制,导致质量事件层出不穷。

上周,瑞生与大家分享了“地面”常见通病、原因及针对性防治举措,本周将继续为您带来“饰面”常见通病、原因及解决方法。

一、饰面工程

饰面工程是将饰面装饰材料镶贴到基层上的装饰方法,其包括外墙和内墙饰面工程两大部分。根据不同的要求选择不同的构造做法、材料和工艺,但由于涉及较多材料,易出现问题。

1、室内大理石墙面

室内大理石墙面较易出现的问题主要是∶饰面不平整、接缝不顺直;板块开裂、边角缺损;空鼓脱落;板面腐蚀污染等。

·饰面不平整、接缝不顺直

出现原因∶板块外形尺寸偏差大;弯曲面或弧形平面板块,在施工现场用手提切割机加工,尺寸偏差失控,常见有板块厚薄不一,板面凹凸不平,板角不方正,板块尺寸超过允许偏差;施工无准备,对板块来料未作检查、挑选、试拼,施工标线不准确或间隔过大;干缝(或密缝)安装,无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差,导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。

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预防措施∶采用"干接"缝的饰面,板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准,板块长、宽只允许负偏差;认真熟悉图纸,明确板块的排列方式、分格和图案,伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样;做好施工大样图,排好尺寸;板块安装应先做样板墙,经甲方、设计、监理、施工单位共同商定和确认后,再大面积铺贴;板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面湿润,再分层灌浆,每层灌注高度为150-200mm且不大于板高的1/3,插捣密实。待初凝后,检查板面位置,若有移动错位,应拆除重新安装;若无移动,方灌注上层砂浆。

·板块开裂,边角缺损

出现原因∶板块材质局部风化脆弱,或在加工运输中造成隐伤,安装前未经检查和修补;计划不周或施工无序,在饰面安装后又在墙上开洞,导致饰面出现犬牙和裂缝。

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预防措施∶做好加工运输质量保障工作,安装前再一次检查;安装板块应在墙面预埋完成后进行;板块进场后,首先应进行外观检查,不符合要求的不得使用。

·空鼓脱落

出现原因∶基体(基层)、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物;粘贴(或灌浆)砂浆不饱满,或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆粘结力较差;石材防护剂涂刷不当,或使用不合格的石材防护剂,板背变光滑,削弱了板块与砂浆的粘结力。

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预防措施∶镶贴前,基体(基层)、板块必须清理干净,用水充分湿润,阴干至表面无水迹时,即可涂刷界面处理剂,界面剂表干后即镶贴;粘贴法砂浆稠度宜为6-8cm,灌浆法砂浆稠度宜为8-12cm(坚持分层灌实);使用经检验合格的板材防护剂涂刷,并按使用说明书进行涂刷;注意成品保护,防止振动、撞击等外伤,尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。

·板面腐蚀污染

出现原因∶板块出厂(或安装前),石材表面未做专门的防护处理;施工过程中受不文明施工的污染和损害,使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染;成品保护不良。

预防措施∶更新观念,预防为主,石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂,能有效地防止污渍渗透和腐蚀;板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验。重视成品保护,室内大理石必须定期打蜡

2、室内瓷砖墙面

此类墙面易出现的问题有∶用水房间墙壁泛潮;饰面不平整、缝格不顺直;墙面出现"破活",细部粗糙;空鼓脱落;板块开裂、变色,墙面污染等,常出现于电梯前室、厨房、卫生间等部位。

·用水房间墙壁返潮

出现原因∶施工无组织,穿墙管道在防水完成后安装,或后开槽,穿墙管道渗漏;传统的密缝粘贴,仅在表面用水泥擦平缝,板缝仍是渗漏通道;传统的勾缝材料为普通水泥净浆,硬化后干缩率大,易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖间产生缝隙;普通贴砖靠板块背面满刮水泥砂浆(或水泥浆)粘贴上墙,靠手工挤压板块,粘结砂浆不易全部挤满,尤其板块的4个周边(特别是4个角)砂浆不易饱满,以致留下渗水空隙和通路。

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预防措施∶贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行;管道安装不得在墙内设置接头,不宜使用铸铁管、镀锌管,应使用塑料管;采用离缝法粘贴瓷砖,板缝宽约2mm 左右,可增强板缝的防水能力,阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶;瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽5mm的凹槽,填嵌卫生间专用防水防霉密封胶;为保护室内装修,与水紧邻的房间,其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。

·饰面不平整、缝格不顺直

出现原因∶无预排砖,盲目施工;瓷砖外观尺寸偏差较大;墙体、找平层不平整、不垂直;传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难,一部分有砂浆,一部分无砂浆,粘贴面积越大,板缝的积累偏差越大。

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预防措施∶踏实实按照操作规程施工,先弹竖线、水平线及表面平整线,然后挂线粘贴;瓷砖进场的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》(GB/T4100.5)的规定。宜采用离缝法粘贴瓷砖,板缝宽约2mm左右。

·墙面出现"破活",细部粗糙

出现原因∶大面积施工前无样板间,盲目施工,发现问题太晚;墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖;瓷砖切割无专用工具,非整砖切割粗糙,边角破损。

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预防措施∶门窗洞口尽量安排整砖,减少切割;墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴,应用整砖上下左右对准孔洞套划好,套割吻合,凸出墙面边缘的厚度应一致;为防止饰面出现"吊脚",在墙面粘贴前应确定楼地面线,宜地面板块压墙根板块;配齐工具,避免切割出现"犬牙"破碎或歪斜,切割边宜藏进找平层或被整砖压边。

·空鼓脱落

出现原因∶粘贴砂浆厚薄不均,砂浆不饱满,操作过程中用力不均,砂浆收水后,对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动,造成饰面空鼓。

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预防措施∶进场瓷砖质量应符合国家标准要求;瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在6-10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓;施工顺序为先墙面后地面;墙面由下往上分层粘贴,分层粘贴时还需回旋式粘贴(即四面墙同时粘贴),这样粘贴能使阴阳角紧密牢固,比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多;当采用水泥砂浆粘结层时,粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击,瓷砖粘贴20min后,切忌挪动或振动;离缝粘贴瓷砖,有助于预防瓷砖空鼓脱落。

·板块开裂、变色,墙面污染

出现原因∶瓷砖运输保管过程中遇水,受草绳、纸箱等有色液体污染;瓷砖质量不好,材质松软,吸水率大,湿膨胀也大,产生内应力而开裂;瓷砖在运输、操作过程中造成隐伤,有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用,出现裂纹;瓷砖材质疏松,施工前瓷砖浸泡不透,粘贴时,砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坏里,并从透明釉面上反映出来,造成瓷砖变色。

预防措施∶鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量,材料进场严把质量关;瓷砖粘贴前一定要用水浸泡透,将有隐伤的仔细挑出,操作时不要大力敲击砖面,防止产生隐伤,并随时将瓷砖面上的砂浆擦拭干净,重视成品保护。

管理建议

施工质量问题不仅是现场施工的问题,更深层的原因实为管理意识问题。本文借鉴行业内标杆房企较为成熟的精装修管理思路,结合现场实际提出几项管理建议∶

图纸深度标准化。图纸内容齐全、深度可指导施工、装饰及功能设计合理、细节交圈。

材料加工工厂化。按设计图纸进行材料集中加工、控制土建偏差、统一规格尺寸、弹设基础零控线。

现场管理可视化。每户统一位置悬挂《可视控制表》、《每户质量档案》,随工程进展按表格内容验收并及时填涂。

施工现场整洁化。单工种、单工序流水施工、安全文明、成品保护。

结语

材料和技术是影响精装房品质的两大关键因素,施工前进行合理设计,施工时对各环节层层把关,才能更大限度地保证精装品质,实现快速、高效、高质量的完美交付!